固态电池摒弃了易燃的液态电解液，但同时也失去了液体优良的浸润性和界面接触能力。刚性固体之间的点接触，导 致界面阻抗高、应力缓冲能力差、充放电过程中易产生裂纹和剥离——这些都是导致电池性能衰减和失效的“元凶”。

如何才能构筑一个稳定、高效、耐久的固-固界面？苏州翼动新能源科技有限公司创新开发的超薄星空泡沫铜箔与超薄 星空泡沫铝箔，为我们提供了一个极具前景的解决方案。

一、 直面痛点：固态/半固态电池的界面“三重门”

在深入探讨解决方案前，我们首先要明确问题的本质：

1、接触阻抗难题：液态电解液可以无缝浸润电极材料，形成紧密的离子通道。而固态电解质与电极材料之间是硬接触， 实际接触面积小，界面离子电导率低，导致巨大的界面阻抗，严重影响电池倍率性能和能量效率。

2 、体积变化缓冲难题：在充放电过程中，活性物质（尤其是硅基材料）会发生显著的体积膨胀与收缩（可达 300%

以上） 。液态体系尚有一定包容性，而刚性固体界面难以适应这种变化，极易产生应力集中，导致电解质破裂、界面 分离，电池循环寿命急剧下降。

3 、界面稳定性难题：固-固界面在长期循环和不同温度下，化学和电化学稳定性面临挑战，容易生成高阻抗的界面副 产物，进一步恶化电池性能。

二、 破局利器：翼动新能“星空泡沫箔材” 的三大核心价值

苏州翼动新能的超薄星空泡沫金属箔材，其独特的三维多孔网状结构，恰如其分地针对上述痛点，为固态/半固态电池 界面优化带来了革命性的思路。

价值一：三维立体结构，变“ 点接触”为“体接触” ，大幅降低界面阻抗

逻辑阐述：传统的光滑集流体与固态电解质的接触是有限的“ 点-面”接触。而星空泡沫箔材拥有仿生学的三维互

通网络结构，其巨大的比表面积和丰富的孔道，为固态电解质提供了完美的“锚定点”。

应用场景：在电极制备过程中，固态电解质的前驱体浆料或粉末可以充分渗透、填充到泡沫箔材的孔隙中，经固 化或烧结后，形成你中有我、我中有你的“机械互锁”结构。这种结构将电极与集流体/电解质的接触方式从二维平 面提升至三维立体，极大地增加了有效接触面积，为离子和电子建立了无数条高效的传输路径，从而显著降低界 面阻抗。

价值二：优异的柔性与孔隙率，为体积膨胀提供“弹性空间”

逻辑阐述：泡沫金属材料本身具有良好的柔韧性和压缩性。其高孔隙率（通常可达 90%以上）意味着材料内部存 在大量的空腔。

应用场景：当电池循环过程中活性物质发生体积膨胀时，星空泡沫箔材的三维网络可以像“弹簧”一样发生弹性形

变，有效吸收和缓冲应力，避免应力直接传递给脆性的固态电解质层导致其开裂。同时，丰富的孔隙也为活性物 质的膨胀预留了空间，防止因挤压造成的界面剥离，从而显著提升电池的循环稳定性和寿命。这对于推广高容量 硅碳负极至关重要。

价值三：一体化电极结构，增强界面机械强度与稳定性

l 逻辑阐述：传统的涂布工艺形成的电极层与集流体之间可能存在结合力不足的问题。而星空泡沫箔材可以作为活 性物质的支撑骨架。

l 应用场景：通过原位生长、 电沉积等方式将活性物质直接负载于泡沫箔材的骨架上，可以形成一体化电极。这种 结构结合强度高，整体电子导电路径优异，避免了活性物质脱落的风险。同时，稳固的“骨架-活性物质-电解质” 三相复合结构，能够更好地维持界面在长期循环中的机械完整性和电化学稳定性。

三、 应用展望：赋能下一代电池技术革新

苏州翼动新能的超薄星空泡沫铜箔（用于负极）和泡沫铝箔（用于正极），其“超薄”特性确保了在提升性能的同时，

不会过多牺牲电池的能量密度。它们不仅是材料，更是一种为固态/半固态电池量身定做的界面解决方案。

在半固态（准固态） 电池中：该材料可以优化与凝胶/复合电解质的界面，加速当前过渡技术产品的成熟与落地。

在全固态电池中：无论是硫化物、氧化物还是聚合物体系，星空泡沫箔材都有望成为构建理想三维电极结构的关 键基础材料。

总结而言，固态/半固态电池的产业化之路，核心在于界面。苏州翼动新能以创新的星空泡沫金属箔材，从集流体的

源头进行设计，通过提供巨大的接触面积、优异的应力缓冲能力和稳固的一体化结构，精准地击中了当前固态电池发 展的最大痛点。这不仅是材料学的进步，更是为整个行业迈向安全、高能量密度下一代电池时代，铺就了一条坚实的 道路。

未来已来，翼动新能正用其独特的“星空”视角，照亮固态电池的产业化前程。